5 Erros Comuns na Gestão de Suprimentos na Construção e Como Evitá-los

📌 Principais desafios enfrentados por compradores e analistas e como superá-los com tecnologia e boas práticas.

A gestão de suprimentos é um dos pilares para o sucesso de qualquer projeto na construção civil. Uma administração eficiente de compras, fornecedores e estoques garante redução de custos, cumprimento de prazos e qualidade na execução das obras.

No entanto, muitos compradores e analistas de suprimentos enfrentam desafios que comprometem a eficiência do setor. Processos manuais, falta de padronização e falhas na equalização de propostas de fornecedores são apenas alguns dos erros mais frequentes.

Neste artigo, vamos destacar os 5 principais erros cometidos na gestão de suprimentos na construção civil e apresentar soluções práticas para evitá-los.

1. Falta de Planejamento na Compra de Materiais

Muitas empresas não planejam corretamente suas compras e acabam tomando decisões de última hora, o que pode levar a custos elevados, atrasos e indisponibilidade de insumos essenciais para a obra.

Como evitar?

Crie um cronograma de compras, alinhado ao planejamento da obra.
Estabeleça um controle de estoque eficiente para evitar compras emergenciais.
Negocie antecipadamente com fornecedores para garantir melhores condições.

2. Comparação Ineficiente de Propostas

O processo de cotação de fornecedores muitas vezes é feito manualmente, tornando a comparação de preços demorada e suscetível a erros. Além disso, propostas podem ser enviadas em formatos diferentes, dificultando a análise.

Como evitar?

Equalize as propostas, padronizando unidades de medida e condições de pagamento.
Utilize ferramentas digitais para automatizar a análise de preços e propostas.
Avalie critérios além do preço, como prazo de entrega e qualidade do material.

📌 Dica extra: A Loro é uma ferramenta que automatiza a comparação de propostas, reduzindo o tempo gasto na análise de propostas e garantindo mais precisão na escolha dos fornecedores.

3. Falta de Padronização na Comunicação com Fornecedores

Solicitações de compra enviadas sem um padrão claro geram dúvidas nos fornecedores e aumentam o risco de receber propostas incompatíveis com a necessidade da obra.

Como evitar?

Crie um modelo padronizado de solicitação de propostas, especificando unidades de medida, quantidades e prazos esperados.
Centralize a comunicação com fornecedores em um único canal para evitar desencontros de informação.
Estabeleça critérios de seleção de fornecedores, garantindo que todos compreendam os requisitos da empresa.

4. Falta de Controle de Custos e Gastos Ocultos

Muitos compradores analisam apenas o preço unitário do material e ignoram custos adicionais, como frete, impostos e taxas administrativas, o que pode impactar significativamente o orçamento final.

Como evitar?

Considere o custo total da compra, incluindo frete, impostos e custos logísticos.
Negocie condições vantajosas com fornecedores, como descontos para compras em volume ou pagamentos antecipados.
Acompanhe os gastos de perto por meio de dashboards e relatórios detalhados.

5. Não Utilizar Tecnologia para Otimizar Processos

Muitas empresas ainda dependem de planilhas manuais ou processos antiquados, o que torna a gestão de suprimentos mais lenta, sujeita a erros e com pouca visibilidade de dados estratégicos.

Como evitar?

Automatize o processo de cotação, reduzindo tempo e erros na análise de fornecedores.
Utilize softwares especializados para organizar pedidos, contratos e entregas.
Acompanhe indicadores de desempenho (KPIs) para otimizar decisões de compra.

Evitar todos esses erros na gestão de suprimentos garante mais eficiência, redução de custos e melhor controle sobre os materiais da obra. Para isso:

📌 Quer tornar sua gestão de cotações mais ágil e eficiente? Teste a Loro gratuitamente e descubra como a tecnologia pode otimizar seu processo de compras! 🦜